Há quase uma década algumas fábricas começaram a produzir ambientes completos – como quartos de hotel – seguindo uma linha de produção. Com tudo “montado” em um lugar seguro e longe das intempéries, foi possível, por exemplo, finalizar o acabamento e revestimentos de uma obra em 144 horas.
Isso mesmo! Seis dias. Foi assim com o Ark Hotel, localizado em Changsha, capital da província de Hunan, na China, em 2010. A Broad Sustainable Building – BSB, construtora chinesa especializada em pré-fabricados para edifícios, empresa subsidiada pelo Broad Group, assim que finalizou as fundações, começou a montar a estrutura metálica do prédio de 15.
Esta foi projetada com resistência de nível 9 para terremotos e é formada por colunas, vigas e reforços transversais em aço, lajes de concreto pré-moldadas, além do revestimento externo composto de painéis pré-fabricados.
Na sequência, os “ambientes” fabricados em vários locais e transportados para o canteiro de obras foram “encaixados” à estrutura – como se fosse um grande jogo de Lego – em apenas 48 horas. Nas 96 horas restantes, foram concluídos o acabamento e o revestimento externo. Veja o filme: https://goo.gl/up2Fma
Pré-construção promove redução de resíduos, tempo e mão de obra
Esse processo – ideal para projetos que “repetem” ambientes, como hospital, hotel e edifícios comercial e residencial – tornou possível reduzir resíduos, refugos e sobras de materiais, e utilizou práticas construtivas inovadoras, baseadas na otimização de matéria-prima, energia e uso de mão de obra, resultando não só na redução de tempo de execução, como também no barateamento de todo o projeto.
Fazem parte do portfólio da BSB o T30 Hotel – 30 andares em 15 dias – e o J57 Mini Sky City – 57 andares em 19 dias, os dois sediados em território chinês. Há ainda exemplos surpreendentes de pré-fabricados na Austrália – One9: 9 andares em 5 dias – e na Índia – Instacon: 10 andares em 48 horas.
Segurança, rapidez e controle de qualidade em obras pré-fabricadas para hospitais
A implementação de pré-fabricação em projetos traz uma série de vantagens e desafios. E não seria diferente na área da saúde.” Mas sua implementação efetiva requer uma equipe inovadora com a atitude certa”, afirma Amy Marks, CEO da XSite Modular, Branchburg, N.J., em artigo da revista eletrônica Health Facilities Management, que aponta as principais vantagens.
A primeira se refere ao impacto no local da obra. A movimentação de diferentes trabalhos fora do canteiro reduz a competição entre eles por espaço e tempo, ajudando a agilizar o cronograma de construção, o que pode ser um alívio para os hospitais existentes que devem continuar a operar.
Segurança vem em segundo lugar: o processo de fabricação em um local externo pode ser configurado de forma que os trabalhadores fiquem de pé ao nível do chão. Equipamentos para auxiliar na movimentação de itens podem ser incorporados ao processo e a iluminação, otimizada. O terceiro tópico é relacionado com o controle de qualidade: a construção / montagem da pré-fabricada normalmente ocorre em um espaço na qual o ambiente é controlado e o trabalho não é afetado pelo clima.
Maior colaboração entre equipes: outro benefício da pré-construção
Outro benefício apontado pela especialista é o projeto ter um design mais inovador, que pode resultar da visualização dos processos de forma mais criativa e colaborativa. Ganho de tempo é outra vantagem: muitos elementos pré-fabricados podem ser criados em paralelo com o restante da construção, e não em sequência.
O melhor de tudo é o aumento da colaboração das equipes de Engenharia e Arquitetura: a pré-fabricação amplia as oportunidades de trabalho em equipe que beneficiam todas as partes.
No Brasil, alguns ambientes, como banheiros para hotel e hospital, são pré-fabricados. Há muito a ser feito, mas, enquanto a mão de obra for barata, acredita-se que a pré-construção de todo o edifício em uma fábrica tende a demorar a fincar os pés por aqui.